? 李智，現任天恒公司總經理，高級工程師，獲2023年南寧市勞動模范、“第九批南寧市新世紀學術和技術帶頭人第一層次培養人選”、南寧市科技進步獎等榮譽稱號。李智率領團隊攻克南寧市精深加工技術改造項目、新產品結構調整、新能源汽車出口等工作中的生產技術、產品研發和市場銷售難關，積極參與搭建國內行業領先的鋁合金精深加工產業化生產線。

? 一、聚焦產品 育新動能 產銷取得新突破

? 公司將新能源汽車產業看作未來鋁合金應用發展的全新一極，新能源汽車鋁零部件作為戰略產品，成功批量生產及持續開發是重中之重、關鍵中的關鍵，李智勇挑重擔，奮楫篤行，創效增益，以“聚焦產品，以理論設計為目標，一步到位，實現領先經濟指標”為生產經營方針，深入挖掘企業經濟新增長點，增加投入公司研發、銷售、生產等相關資源，想方設法加快推進研發新品項目量產，推動汽車類產品向多元化發展，多維度提升公司盈利能力。

? 李智率領團隊依托公司汽車鋁部件噴涂技術與工藝集成產業鏈優勢，開發液冷板+型材攪拌焊等新結構托盤新品。以比亞迪乘用車門檻梁、柳汽乘用車防撞梁量產項目為契機，持續開發門檻梁、防撞梁、行李架、天窗導軌等產品，開拓汽車鋁合金零部件市場。為打造公司型材結構件市場新增長點，發揮公司在桿件精深加工技術經驗優勢，他積極推進公司產品結構向鋁制車身門檻梁結構件、防撞梁彎曲件、動力電池鋁制邊框結構件、儲能電池鋁制端板結構件等新能源衍生領域鋁部件產品擴展。在李智的帶領下，新市場開拓取得顯著成效，電池托盤鋁桿件已批量供應敏實、祥鑫科技等客戶，鋁防撞梁、邊梁已批量供應比亞迪、長安等客戶。2024年4月天恒公司發貨量同比增長29.7%，接單量同比增長109.9%。

? 二、創新賦能 提質增效 產線自動化智能化邁向新臺階

? 產線自動化智能化是實現高端轉型的關鍵，為滿足新能源汽車鋁零部件“高精度、高效率”的要求，李智秉持“智能改造、數字轉型”的企業發展戰略，帶著永葆銳意創新的勇氣，敢為人先的銳氣，夜以繼日帶領生產、技術、工藝、設備團隊攻堅克難，大力開展裝備升級技術改造，先后完成宜家自動下料鋸、機器人涂膠工作站、機器人點底板、機器人焊橫梁、家電邊框通用刷紋機、電池托盤尾料鋸、電池托盤紅丹檢測專機等設備的自動智能化升級改造，完成鋁型材全自動清洗生產線、研發四軸聯動加工系統、研發機器人涂膠工作站、機器人激光清洗工作站的研制，較大程度提升生產效率。其中：鋁型材全自動清洗生產線的研發解決了型材單件在機加工后的清潔問題，清潔效率比人工清潔提高顯著。同時，型材表面清潔度提高，大幅度改善后續焊接質量，減少氣孔、焊渣、飛濺等焊接缺陷。研發四軸聯動加工系統在門檻梁、防撞梁等多面體加工應用，工件一次裝夾完成五面體的加工，效率比分布式加工工藝提高至少50%。

? 生產線專業化、高精度、高效率、自動化、智能化及信息化技術的成功升級改造實現了生產規模、生產效率、產品質量、管理水平的大幅提升和產品單位能耗的降低。

? 三、勤勉盡責 專注管理 管理水平實現新提升

? 李智勤勉盡責，勇于擔當，作為一名優秀的管理者，他問最多的就是：如何激發管理環節活力和潛力，在管理上發力見效。他常常不辭辛勞蹲守現場，分析在產量、質量、成本、能耗、內部管理等方面的問題。發現問題，他就會瞄準問題走，追著問題去，找到制約企業發展的阻礙點，自我加壓，打破固有思維和工作模式，統籌規劃、妥善解決發展中的難題。

? 為了解決項目研發效率低下問題，他組織建立研發項目負責人制，發揮車間主任對項目管理的主動性，提升新產品項目研發效率；整合工裝設計、優化數控設備程序管理，實現不同產品生產的快速切換；提前介入服務客戶產品研發，通過項目研發階段的“優種、優孕、優育”，力爭實現新項目的“優生”，搶占客戶產品市場先機；積極導入精益生產管理體系，開展電池托盤產線精益生產改善項目，三個月內實現產線減員10%，產效提升20%的目標，提效降本的同時，建立了精益改善的良好氛圍。

? 為解決焊縫質量問題，李智組織建立焊接工藝“1113”檢測控制管理體系，通過定期做有損拉伸強度測試、有損金相檢測、有損金相檢測、無損PT滲透檢測，及時把控過程焊縫品質，綜合提升重點產品電池托盤焊縫品質。他帶頭學習先進單位“在線比價競標，80/20份額分配、先招標后導入”的招標理念，依托公司IT技術優勢，建立了采購競價招標平臺（SOMS），大幅提高采購招標效率，能招盡招，實現電池托盤配件、生產易耗等物資采購價格新突破，采購成本大幅降低，實現全年采購降費預估640萬元。在李智的帶領下，天恒公司成功轉變管理模式，管理水平顯著提升，以管理促發展，持續向管理要效益。

? 年輪如卷，憑心而繪，二十多年的韶華里，蘊藏的是李智對事業的初心如磐，實干擔當。李智憑借卓越的管理水平和無私的奉獻，以敬業精業之奮斗，抓實固本強基，深化改革創新，奮力譜寫公司高質量發展新篇章！